設備簡介

SCOWELD管道全位置自動焊機分為有軌式和無軌式，無軌式的采用磁力吸附于管道上，焊接時順著焊道自動爬行，安裝、使用及拆卸快速完成，非常便捷；有軌式主要用于不銹鋼管道的焊接；

基本配置

①數字化氣保焊接電源  

②全位置專用送絲機  

③管道爬行自動焊接小車   

④手持式智能遙控盒

設備用途

該SCOWELD管道全位置自動焊機廣泛運用于石油、石化、化工、熱力、天然氣、海工、市政等各行各業管道的全自動焊接，采用管子固定、焊接小車行走的方式實現管道的全位置自動焊接，焊接工藝采用高效率、低成本的熔化極氣體保護焊；

SCOWELD全位置焊機主要特點在于設計輕巧便于攜帶，特別適合于施工現場的管道全自動焊接，具有操作易學、焊接速度快、生產效率高、焊縫機械性能好、勞動強度低等特點。

工件適用范圍廣,管徑Φ150mm以上的管道均可適用，理論上無焊接壁厚限制，厚壁管可采用多層多道焊接。

先進設計理念

爬行驅動：恒扭矩電機+高精密行星減速機+蝸輪蝸桿驅動，無論向下焊還是向上焊，均可保持爬行焊接的速度恒定，大大提高焊接的質量的穩定性。

擺動驅動：步進電機+高轄密行星減速機+高精密直線滑軌，具有x抽直擺和x / y 軸復合角擺功能，滿足對接環焊縫和法蘭角焊縫的焊接要求。

焊槍高度調節：步逬電機+高粳密行星減速機+高精密直線滑軌令爬行小車結構：框架式結構，采用航空鋁合金制作?整體重暈約14KG ,方便現場施工攜帶，結構輕巧，強度高。

小車尺寸：長*寬*高約295*269*233mm ,管道周邊300mm以內的旋轉空間即可滿足旋轉焊接。

先進的控制技術

①釆用液晶顯示屏+智能防水軟按鈕控制，手持控制盒采用防水設計天熱焊接時避免汗水逬入導致功能失靈。

②采用以CPLD微電子數字集成電路及FPGA芯片為核心的控制器，實現對電機的控制、I/O接口控制和所有的運算。FPGA芯片的高速運算及時序邏輯功能性能確保了各個運動控制和相關運寅可在極短時間內完成。

③焊接工藝參數焊接過程中隨時可以保存，替換原有數據，方便設備使用前期的焊接工藝試驗和制定。

④高滴度液晶屏頁面對M焊接參數設定頁面M和w監視頁面"加以區分，方便焊前設定工藝參數，設定完舉焊接時切換到"監視頁面"進行實時觀察焊縫的焊接參數動態，同時有效避免焊接過程中的誤操作。

⑤焊縫激光跟蹤系統：由激光發生器和微電子芯片組成，當焯縫跑偏時自動實現焊道的自動跟蹤，無黑手動實時調節，解放操作者的雙手。

⑥焊接工藝智能分區控制系統：實現360°分12個焊接區間每個區間焊接工藝參數自動調整，滿足各種工況的焊接需求。

⑦焊接工藝專家庫存儲系統：先進的PCB,結合智能通訊技術，具有強大的數據處理能力，提供10種管材的工藝參數數字化存儲、調用，多臺設備能實現參數共享，避免換作人員差異引起的焊接質量差異。

SCOWELD全自動焊機的焊接電源參數及技術特點介紹>>