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BH-CTA-12C(C型) 數控管道高速切斷切割坡口機生產線 技術

《產品質量保證及售后服務說明》 | 《企業資質》 聯系咨詢價格 產品標簽 坡口機 管道坡口機 坡口機設備 坡口加工設備 數控管道坡口機 數控坡口機 管道切斷 管道切斷坡口機 切割機 管道切割機 切割坡口機 管道切割坡口機 自動切割機 管道自動切割機 數控切割機 高速管道坡口機 高效切斷坡口機 高速管道坡口 產品描述

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生產線簡介

該CTA系列數控管道高速切斷坡口加工生產線用于管子定長、切斷、坡口一體化加工,使管子切割、下料、坡口成形的過程實現高效自動化流水作業,單次加工即可高效的實現管子切斷和管端兩道坡口加工同時完成。


CTA系列數控管道高速切斷坡口加工中心是新一代用于管道預制的坡口加工設備,采用管材夾緊不動,刀盤旋轉進行切斷和坡口加工;刀盤的轉動由阿基米德螺旋盤驅動 。設備加工范圍大,通過PLC數控控制系統結合人機控制界面完成所有加工動作,人機界面采用10寸觸摸屏輸入各項加工參數,從管材輸入到加工完成,通過程序設定后加工過程無需人工二次干預即可完成加工,一個人就可以單獨操作一臺或多臺設備。


該數控切斷坡口加工中心所有加工參數全部采用數字化處理,實現加工過程的數控全自動控制,由人機界面完成所有加工程序的預設、存儲及調用;可用于管道端面標準坡口的加工,亦可根據所需的加工管材長度在人機界面上設定進行定尺寸加工;實現自動取管→自動定長送進→自動循環加工→自動出管整個加工過程無縫銜接、一氣呵成,是目前國內較為先進和高效的管材切斷、坡口加工設備;整機配備廢屑自動排屑機,實現切割及坡口加工過程中廢屑集中自動清理。




生產線布置示意圖:

以下生產線布置方式僅供參考,針對不同項目的場地和生產線配置情況,按雙方技術溝通后的實際規劃圖為準。

 

BH-CTA-12C  數控管道高速切斷坡口機生產線圖示


CTA數控高速切斷坡口加工中心

管子輸出輥道及自動氣動翻轉下料系統

數控定長輸送系統

管子輸入輥道及機械手臂電動回轉上料系統

原材料料架

總控制柜

成品料架


 核心技術功能

      2 刀盤的轉動和進刀由阿基米德螺旋盤驅動,這項技術是我公司專有技術。

      2 可一次性批量編輯輸入預加工的多組管材參數,無需設置一根加工一根;

      2 具有加工參數存儲功能,可對合適的加工參數進行系統存儲,再次加工同種管材可直接調用加工程序,真正實現一鍵式傻瓜操作模式;


      2 坡口機設計采用伺服進刀系統和主機刀盤旋轉系統為兩套獨立系統,可單獨對刀盤旋轉速度和加工進刀量進行分別設置,因此可適應任何材質的管材加工,刀盤22KW大功率電機驅動,最大轉速可達150r/min,最大進刀量可達12mm/min以上,是目前國內較為先進和高效的管材切斷、坡口加工設備。


      2 坡口機具有主夾緊和副夾緊兩套夾緊系統,兩套夾緊系統可協同工作也可單獨工作,剩余最后一段鋼管加工時可只通過其中一套夾緊機構來完成管子的夾緊加工,減少管材浪費;


      2 數控定長系統在原有伺服電機+高精密行星減速機+齒輪齒條+定長升降臂的基礎上我公司特別設計并加裝了一套氣動防護裝置,當管材與定長系統接觸時起到緩沖和分散沖擊力的作用,用于防止管材和定長系統擋板撞擊時對機械部件的損害。


BH-CTA-12C  數控管道高速切斷切割坡口機生產線


BH-CTA-12C  數控管道高速切斷切割坡口機生產線



 主要技術參數,詳細型號規格及參數見下表:

 

     型號

參數

 


CTA-12C

 

適用管徑


φ48-325(mm)

 

刀盤最大轉速


150(rpm)

 

主電機功率


22.0(KW)

 

適用材質


碳鋼、合金鋼、不銹鋼、低溫鋼、耐熱鋼等

 

加工壁厚


2-20(mm)

 

夾緊系統


自定心主夾緊系統+自定心副夾緊系統

 

夾緊方式


電動或液壓

 

伺服電機功率


1500(W)

 

主夾緊行程


100(mm)

 

副夾緊行程


180(mm)

 

主夾緊速度


162mm/min

 

副夾緊速度


560mm/min

 

參與加工的刀具數量


2把、3把或4把

 

進刀速度mm/min


0-12

 

退刀速度mm/min


0-111

 

坡口型式


V型 

 

進退刀方式


伺服控制自動進刀、退刀

 

升降方式


重載電動升降系統

 

擋料架構


氣動升降式,2組共8個

 

上料系統


電動控制,V型機械手臂360°旋轉上料

 

輸入輥道


電動控制,無極調速,線體長度12m,滿足6-12m原材料鋼管輸入

 

定長系統


1.5KW伺服電機驅動,定長誤差:±0.5mm,定長長度≤6m

 

輸出輥道


電動控制,無極調速,線體長度7.5m 

 

自動下料系統


氣動翻轉擺臂,翻轉臂數量:6組串聯

 

電氣控制系統


PLC總控制系統+10寸人機界面輸入

 

加工精度 


坡口端面垂直度≤0.5mm;光潔度:Ra12.5,角度偏差≤0.5°

 

輸入電源


三相五線制380V±10%  50HZ; 

 

輸入氣源


0.8MPa 


 加工效率計算

一般壁厚4mm的碳鋼管道切斷坡口機時間在20s左右,切割其他厚度效率計算方式:20秒÷4mm×壁厚,外加輔助時間。

從生產工人來講,正常一臺設備從上料、切斷/坡口、下料只需要一個工人,勞動強度又低,通過其他廠家的經驗,此設備一天的生產量可達傳統人工設備3-4人的生產量。既節省了人工,質量有提高了,工廠的自動化程度也提高了。

直徑

壁厚

材質

加工方式

   加工時間

 3

  89mm

6mm

碳鋼

 切斷+雙坡口

約30秒

 4

  114mm

8mm

碳鋼

 切斷+雙坡口

約40秒

 8

  219mm

10mm

碳鋼

 切斷+雙坡口

約50秒

12

  325mm

12mm

碳鋼

 切斷+雙坡口

約60秒









注:管子的加工效率主要與管子的壁厚有關,其他因素影響較小。


電氣控制系統

生產線控制采用的是以臺達系列可編程控制器為核心的通訊系統,它主要由控制箱等部分組成,顯示箱由10寸威綸人機界面完成設備的加工程序的設定和監視等功能,整個生產線技術先進、工作安全可靠。該設備所選用的電氣元件,均為施耐德、歐姆龍等這樣國際著名品牌的產品。


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