運行條件

? 環境溫度：-20℃~55℃

? 相對濕度：+25℃時≤90%

? 海拔高度：≤3500 米

? 工作時長：可 24 小時連續工作

? 抗震能力：地震烈度 8 度

? 電源：AC380V±10%，50/60HZ，三相五線

主機技術性能特點

工藝適應性廣：采用刀片冷切屑工藝，滿足各種金屬材質的管道坡口加工，無論各種碳鋼、不銹鋼、鎳基合金鋼、鈦合金、耐熱鋼、低溫鋼等均可實現高效加工，加工后不對管材自身材質產生影響。

加工能力強：無論各種坡口形式均能實現高效作業，如 I 型、U 型、X 型、V 型、雙 V 型、雙 V+U 型及內坡口、內鏜（ASME 標準，當管材錯邊量超過焊接允許的最大錯邊量時）等的全自動加工，包含但不限于以下坡口形式：

加工精度高：進刀系統的 X 軸和 Y 軸均由伺服電機驅動，通過高精密行星減速機傳動，帶動坡口機動力頭及刀架滑座進行整個加工過程的 X 軸和 Y 軸兩軸聯動再加上刀盤回轉主軸（Z 軸）的高速旋轉實現自動進退刀，確保極高的坡口加工精度；

加工智能化：采用數控控制系統，結合我公司研發部門二次開發的坡口加工圖形數據庫，操作人員只需選擇所需加工的坡口圖形并輸入管子壁厚、坡口角度、R 角、鈍邊或內坡等參數后，系統自動生成加工 G 代碼，實現坡口形式到加工代碼的自動轉換，因此操作者只需選擇加工圖形并輸入坡口參數即可，無需專業編程，速學速會。

加工效率高：無論管道壁厚\壁薄及何種坡口形式，均可實現一鍵啟動全自動加工完成，坡口加工過程無需中間停機、無需換刀、無需人工干預，綜合效率＞1000 寸徑/天。

先進的傳動結構：通過我公司專有技術特制的渦輪蝸桿及行星齒輪傳動機構，實現 Y 軸進刀伺服電機固定安裝即可將動力傳送至高速旋轉的刀盤上，以給隨刀盤高速旋轉的刀架提供精確的動力；加裝該傳動機構后使伺服電機固定安裝于動力頭后部，伺服電機無需和刀盤隨轉，因此無需安裝導電銅環或碳刷來實現伺服供電及信號傳送，因此可避免長時間使用中存在的漏電、碳刷或銅環磨損后導電不良、信號傳送中斷、伺服丟步等一系列潛在問題，由于銅環或碳刷導電的不穩定性使設備后期的維護成本高昂，我公司利用自身技術優勢徹底解決該技術難點，極大提高設備長期使用的穩定性，降低用戶使用成本，是PEM系列數控高速坡口機在先進性和可靠性方面保持全球領先的技術核心。

加工工藝可追溯性：系統內存空間大，可存儲 200 組以上加工工藝存儲空間，加工時可直接調用已有工藝，或可通過 U 盤導入\導出加工工藝數據，或通過 OPC/OPC UA 標準協議進行通訊。

加工過程監視：整個坡口加工過程可在顯示屏上動態顯示，能隨時觀察坡口狀態，如實時加工位置坐標、已完成的加工量、待完成的加工量等。

使用成本低：采用市場上通用的標準機夾式硬質合金鋼刀片即可，無需特別定制，價格低廉可批量采購。

專注，專業，為客戶提供高品質自動焊機，坡口機，焊接機器人設備

手機：18358400970 李先生

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QQ：1574005352