1

CTA數控管道高速切斷坡口加工中心

臺

1

含剛性機座、機床變速箱、主軸刀盤回轉系統、自定心主夾緊系統、自定心副夾緊系統、伺服自動進退刀系統、主機重載電動升降系統（自動調節主機和管子的加工同心度）等，刀盤采用22KW大功率電機驅動，最大轉速可達150r/min，最大進刀量可達12mm/min。

1.1

機床自動排屑機

套

1

機床加工鐵屑通過自動排屑機排出機器至鐵屑回收槽，在回收槽滿后統一收集處理。

2

原材料存放料架

套

1

寬度：2.0m，長度：12m，分2組

高度：850～950mm  

3

機械手臂電動回轉上料系統

套

1

采用我公司特別設計的V型機械手臂360°旋轉上料，實現管材上料無滾動，對輥道無沖擊；相比傳統的擺臂翻轉上料更為穩定可靠。V型機械手臂共4組串聯組合。

4

自動擋料機構

套

1

采用氣動結構上料響應速度快，2組共8個協同工作，確保管材有序上料

5

管子輸入輥道

套

1

滿足6-12m長鋼管輸送；輸送管徑：Φ48-325mm；輸送V型輥輪采用45#車削加工，外包聚氨酯膠；輸送平穩無噪聲，安裝后直線度≤1mm。

6

PPDS數控定長輸送系統

套

1

實現方式：伺服電機+高精密行星減速機+齒輪齒條+定長升降臂+氣動防護裝置；氣動防護裝置為我公司專業設計用于防止管材和定長系統擋板撞擊時對機械部件的損害。

8

自動氣動翻轉下料系統

套

1

采用氣動翻轉擺臂將切割坡口加工完的管子翻出管子輸出輥道至坡口成品料架，翻轉臂數量：6組串聯。

9

坡口成品料架

套

1

寬度：2.0m，長度：12m，分2組

高度：850～950mm  

10

生產線PLC總控制系統及操作系統

套

1

采用獨立高柜總控制系統，符合CE認證要求，是整體生產線的核心，操作控制采用10寸人機界面輸入工作參數。

1、可一次性編輯輸入預加工的多組管材參數，無需設置一根加工一根；

2、具有加工參數存儲功能，可對合適的加工參數進行系統存儲，再次加工同種管材可直接調用加工程序，真正實現一鍵式傻瓜操作模式。

3、具備生產線各個功能故障報警功能，當某個功能出現工作異常時在人機界面中具有提示功能，方便快速維修診斷；

4、生產線設有急停按鈕，突發情況時按下急停按鈕切斷電源，各功能停止工作，同時自動加工程序具有斷電記憶恢復功能，當重新啟動時可選擇繼續加工或重新啟動加工；

 5、生產線具有兩種加工控制模式，分為單機加工、自動程序加工；單機加工時生產線各個功能分開控制，當生產線某個配套系統出現故障停止工作時，為不影響管子加工，仍可操作主機獨立進行加工作業；自動程序加工為生產線各個系統自動有序的實現協同工作。

11

電線、電纜、氣管

批

1

含生產線控制柜至設備各個運行系統

12

短管回收箱

個

1

用于回收加工后長度≤500的短管